全自动吹瓶机是一种二步法下吹式全自动吹瓶设备排汽消声器，从一出一到一出六腔，最大可吹制 0.6升、2升，适用于吹制以PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、大口径瓶、耐高 温瓶及其他包装容器。
机器机特点:
采用先进的微电脑控制系统，性能稳定；
输送机自动送坯；
采用红外线灯管加温，穿透力强，瓶坯自转受热，轨道公转，加热均匀，快速可靠；
加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节，以适合不同结构的瓶坯的加温，并有自动排温装置，以保证烘道的恒温；
每个机械动作都有安全自锁装置，当某个工序出现故障时，程序将自动切换到安全状态；
各动作由油泵驱动，具有无污染，噪音低等优点；
气路设计将动作和吹气分为三部份，以满足吹瓶、动作不同气压的需求；
采用高压及双曲臂连杆锁模，锁模力强；
操作方法有手动、全自动两种方式；
安全可靠独特的阀位设计，更是让气路变得一目了然；
生产工艺流程全部自动化完成，具有投资省、效率高、操作方便、维修简单、安全等优点。 瓶体免受污染冷却系统达到理想的冷却效果安装，启动简单成瓶报废率低于0.2%
吹瓶机排汽消声器：就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。当今塑料界最先进的设备、模具以及原料等无不一一展现在排汽消声器我们面前，新技术、新应用层出不穷，纵观塑料中空成型领域也是硕果累累。随着世界性石油价格飞涨，塑胶原料价格也是居高不下，开发能耗低、原料省的替代产品也是市场趋势之一。
·采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。
吹瓶机的运作原理
吹瓶机主要分成三类排汽消声器：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤排汽消声器：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
直线式上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机最大的优点：就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统：采用伺服机械手同步取瓶胚，取瓶子，动作精确快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图空气冷却系统
采用全球顶尖的英国诺冠三合一组合阀（即一吹、二吹和排气组合在一起），节省了所有的外部连接管道，使空气转换所需要的时间减短至最少，响应快速、流量大、集成一体；适配进口高效大流量的消声器，噪音极低，排气时间更短；瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动，定位精准，反应快速，动作稳定，保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测，检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作，达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
一、预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时最简单的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的
操作规范
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。
技术优点：
1. 特点：采用全伺服控制系统，结构稳定可靠，高速平稳。
2. 直线上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。
3. 伺服传送系统，定位精度高，速度快稳定可靠性好，无气源节省能源，维护费用低通过伺服电机控制拉伸杆对瓶胚进行拉伸。优点是可分段拉伸，先进行瓶胚定位，保证拉伸的时瓶胚的垂直度，再进行二次拉伸。保证每一瓶胚拉伸的均匀性和一致性。拉伸速度快，位置精确。
4. 采用夹具头与夹具体分体结构，可快速更换不同夹具头。可变速夹具自转装置可随时调整夹具的自传速度，保证瓶胚加热的均匀性。
5. 采用直线式的结构设计。可方便调整加热灯管的高度和与瓶胚间的距离，达到瓶胚加热的最佳效果。更换灯管快速简单。采用连续式温度加热方式，保证每个瓶胚加热温度的一致性，瓶胚间距小，有效节省能源。设有瓶口螺纹保护板，防止加热过程中，瓶口螺纹加热变形。
6. 一流的气源控制系统，保证吹瓶气流的均匀一致和快速反应，提供产品的质量和均匀性。
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